鎳電鍍廢水處理技術 1 設計概況 在生產過程中產生的廢水包括：廢水，廢水和廢物綜合鎳（脫脂，陽極，和電泳涂料廢料）等。廢氣處理設備一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢氣處理針對工業場所、工廠車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢水處理利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。在這些廢水，重金屬主要的Cr6 +和Ni2 +。各種類型的廢水質量和數量如表1所示。 表 1 廢水進行水質及水量 水質評價指標 含鎳廢水 廢水 綜合處理廢水 水量/m 3 ?d -1 50~90 20~50 70~120 pH 5~6 2~3 3~11 COD/（mg?L -1 ） 100~150 100~150 200~500 SS/（mg?L -1 ） 100~150 100~150 150~300 TP/（mg?L -1 ） ―― ―― 20~1000 氨氮/（mg?L -1 ） ―― ―― 12~20 Ni 2+ /（mg?L -1 ） 20~50 20~50 ―― 總鉻/（mg?L -1 ） ―― 30~60 ―― 根據由制造商提供的設計信息，廢水的各份額是根據處理功率的10立方米/小時設計。所需的處理過的水，以實現 “標準電鍍排放量”（GB 21900-2008）的要求，即：6?9的pH值，COD≤50毫克/ L，SS≤30毫克/ L，鎳離子≤0.1毫克/升， （在下文中的Cr6 +≤0.1毫克/ L。在其中氨氮和TP采取更嚴格的“城市污水處理廠和主要污染物排放限值鍵工業部門的江蘇太湖區域”（DB 32 /一○七二年至2007年）稱為太湖標準）的要求，即：氨≤5毫克/L,TP≤0.5毫克/ L。 2 處理工藝 該廠產生的3種生產生活廢水，水量水質差異具有較大，因此，整個施工工藝在設計上采用不同分類信息處理，分別回用或排放，具體工藝技術路線如下： （1）廢水處理。 在漂洗液中，金屬鉻主要以Cr3和Cr6形式存在。 為了完全去除重金屬鉻離子，該工藝首先使用pH/ORP控制器將pH控制在2.5~3.0，氧化還原電位控制在300~350mV的酸性條件下，使用NaHSO3將Cr6還原為Cr3，然后加入NaOH和絮凝劑，控制pH為10~11，使Cr3形成沉淀并去除。 脫水后產生的污泥作為資源輸送和處理。 (二)含鎳廢水的處理。在堿性條件下，通過定量加入 naoh 和 pac，調節 ph 值從8.5ー9.5，廢水中的 ni2 + 可以形成氫氧化鎳絮體。加入 pam 后，通過沉淀池將污泥和水分離。污泥與水分離后的上清液進入后續的鎳鉻中和池進一步處理，污泥經壓濾機脫水作為資源處理。 由于水的一部分被回收，因此，在已經除去大部分的含鎳 - 鉻 - 鎳 - 廢水處理組合深度的繼續滿足再利用水的質量生產過程。多介質過濾 - 活性炭 - 精密過濾器-UF -RO超濾系統中，處理過的水返回到處理和用于初級純水。